電泳漆電導度測定法

一、適用范圍：本標準適用于電泳漆液及其相關液體電導率的測定：測定方法采用電導率儀，以μs/cm表示。

二、依據標準：HG/T3335-1997（1985）《電泳漆電導率測定法》：EDTM-02《電導度測定法》。

三、儀器設備和材料：

1．電導率儀

2．標準電導度液

3．溫度計：0-50℃，分度0.5℃

4．恒溫水浴缸：0-100℃

5．燒杯（塑膠制品為宜）：容量150ml

6．S-140清洗劑本公司配制產品

7．稀釋用純水：電導度小于10μs/cm

四、測定方法及步驟

1．按電導率儀使用說明書的要求，安裝好電導率儀。

2．按產品標準要求在燒杯中配制100ml電泳漆液（或從被測液中直接提取100ml試樣），置于恒溫水浴缸上恒溫25±0.5℃。

3．按標定好的電導電極，插入恒溫的被測電泳漆液中，按使用說明書的要求進行操作電導率儀的電導電極常數調節旋鈕，務必指向標定的電導電極常數值。讀出指針批示讀數并記錄，重復測定三次，分別記錄為M1，M2，M3。

4．電極的保養：因電泳涂料，ED槽液及多槽回收液，含有樹脂成份在電極上的凝結涂料隔膜，阻礙導電性，須使用10%S-140清洗液浸泡后用純水沖洗。

注：ED槽通電中，避免干擾，不可線上測定。

五、數據處理及結論

 

M為平均值，即為被測液的電導率。

注：每次平行測定的電導率數值與平均值之差，不得大于3%，否則應重新測定。

電泳漆電導率的測定

電導率的測定

電導率的測定可采用一般的電導儀測定。具體步驟如下:

①先按電導儀的使用說明書預熱，調試儀器。

②再根據說明分別測定待測液體的電導率。注意溫度控制在25℃。

電泳漆PH值的測定

PH值的測定

測定pH值，可采用一般pH計。測定前，先按pH計的說明書校準計。測定溫度控制在25℃。其中槽液、極液、超濾液、去離子水可直接取樣測定，而乳液和色漿則必須先用去離子水稀釋一倍后再測定。

 

電泳漆泳透率的測定

泳透率的測定

1）儀器和材料：

①泳透率盒

a.測試板：磷化鋼板，尺寸：（300-350）×105×0.75mm

b.隔條：硬聚氯乙烯條二根，尺寸：4×10×（300-350）mm

c.防水膠帶：寬度為20mm和38mm兩種

②電泳槽：PVC塑料槽，內壁尺寸為120×200×350mm，裝填漆液高度為300mm，相當于7200ml。

③陽極（適用于陰極電泳涂料涂裝）

材料為不銹鋼板，尺寸為被覆物的陰極面積的1/4—1/2，位于電泳槽的縱側面，相對陰極伏特盒放置。

對于陽極電泳涂裝為陰極。

④電泳裝置：0—400V可調

2）測定方法：

①泳透率盒的制作：

a.測試板：磷化鋼板，尺寸：（300-350）×105×0.75mm

b.隔條：硬聚氯乙烯條二根，尺寸：4×10×（300-350）mm

c.防水膠帶：寬度為20mm和38mm兩種

②將泳透率盒放入已熟化好的電泳槽中，使盒底邊距槽底60±5mm，與電泳槽壁的距離為30±2mm；

③伏特盒于其相對應電極的距離為155±2mm；

④接好電源，將電壓在15s內升至規定電壓，電泳3min后，斷開電源；

⑤取出泳透率盒，撕去固定測試板兩邊的膠帶，取出隔條；

⑥將測試板用去離子水沖洗，然后按該電泳涂料規定的干燥條件烘干測試板；

⑦隔條清洗干凈，以備再用。

3）結果表示：

測定每一塊測試板內表面漆膜長度，平均長度以mm計算，其數值即是漆的直觀泳透率值。

說明：

①測試結果取兩次試驗的平均值；

②記錄時必須注明相應電壓。

再溶性的測定

再溶性的測定

①按標準規定的條件制備電泳涂膜樣板；

②斷開電源后將樣板取出，然后將樣板的1/2直接浸泡在正在攪拌的槽液中，并用秒表計時；

③10分鐘后將樣板取出，并用水沖洗，按標準烘干條件將樣板進行烘干；

④目測浸泡前后樣板的外觀有無明顯差異，然后用測厚儀測定樣板浸泡前后漆膜的厚度（多點測量的算術平均值），并記錄；

⑤計算：

再溶性（%）=（m1-m2）/m1×100%

式中：

m1：浸泡前樣板的平均膜厚（μm）

m2：浸泡前樣板的平均膜厚（μm）

加熱減量的測定

加熱減量的測定

①將供試驗的樣板（鋼板或磷化鋼板）用天平稱重w0；

②按標準規定的條件進行電泳，水洗后放置0.5小時以除水；

③將除水后的樣板在140℃/30min烘干后，在干燥器內冷卻，稱重w1；

④再將上述干燥后的樣板在170℃/30min烘干后，在干燥器內冷卻，稱重w2；

⑤計算加熱減量（%）=（w1-w2）/（w1-w0）×100%

灰分和顏基比的測定

灰分和顏基比的測定

電泳涂裝場合的顏基比是指電泳涂料、槽液或者涂膜中的顏料和基料（樹脂）之比。顏基比的測定有溶劑法和測灰分法。電泳涂料所用的顏料，除碳黑外一般都是不燃性的無機顏料，因而常用測定灰分來算出顏料份，方法簡便。

（1）檢測儀器和材料

①坩鍋和馬福爐

②恒溫干燥箱

（2）測定方法

①稱取定量（10g左右）的漆樣或槽液樣于已稱量的坩鍋中;

②在110±5℃下烘干1小時，隨后在200—250℃下烘1小時，再在400—450℃烘0.5小時，再升溫至800℃煅燒0.5小時;

③冷卻后將坩鍋重新稱量;

④計算:

灰分＝（C－A）×100/[（B－A）×（D/100）]

顏基比（P/B）＝（C－A）/K[ D（B－A）－（C-A）K ]

式中:

A 坩鍋的重量（g）

B 坩鍋加試樣重量（g）

C 煅燒后坩鍋加試樣重量（g）

D 漆樣固體份（％）

K    為碳黑修正系數，在黑漆中K= 1.15

庫侖效率的測定

庫侖效率的測定

庫侖效率是指消耗單位庫侖的電量沉積的采用一般的庫侖計漆膜的重量，以毫克/庫侖來表示。

陰極電泳涂料槽液的庫侖效率測定:（采用一般的庫侖計）

①磷化鋼板稱量，在標準電泳條件下，制備樣板。在泳板過程中記錄庫侖計上的庫侖數值Q。

②在規定的烘干條件下，待烘干的樣板冷卻后稱量，測得涂料在樣板上的沉積量W（mg）。

③計算:

庫侖效率C＝W/Q（毫克/c）

MEQ值的測定

MEQ值的測定

電泳涂料的MEQ值=中和劑／胺值（酸值），也可用中和100g涂料固體份所需中和劑的毫克量來表示。

MEQ值的測定方法如下（僅適用于槽液）：

①取10g電泳涂料槽液（精確到1mg）放入250ml燒杯中，加入50ml四氫呋喃，用電磁攪拌充分攪拌均勻。

②用0.1N氫氧化鈉，3ml以／分的速度（自動或手動滴定均可）進行滴定。

③將所有測定的數據記作消耗堿的函數。

④經所測定的各點圓滑連接，用平行尺根據曲線的拐點找出曲線與拐點的兩條平行切線的垂線相交二分之一點，此點即為中和點。此點對應值即為消耗的堿量。

⑤計算:

MEQ＝（V－V’）×N×100／WS

式中:

V—等當點時耗堿量（ml）

V’—四氫呋喃耗堿量（ml）

N—氫氧化鈉溶液的濃度

S—試樣的固體份（％）

W—試樣重（g）

電泳漆固體分的測量

固體分的測量

固體份是指電泳涂料在105℃時加熱3小時后，剩余的干燥樹脂和顏料份的百分含量。測定方法如下:

①稱取約2g的槽液存于干燥潔凈的小蒸發皿中，在105℃下，烘干3小時，稱量。

②計算：NV%=（W2/W1)×100%

式中:

NV%—固體份值

W2 — 烘干后殘留物重量

W1 — 樣品起始稱量

③測定時，可取2—3個平行實驗計算平均值。