在電泳設備生產線中，要保證電泳加工的產品品質就要求在每一個生產環節上都要精心把控，防止在某一個環節出現問題從而影響品質保證。對品質的把控其實貫穿在從上掛開始到出烤爐下掛包裝直至送達客戶手中，確保每一個環節都不出現大問題。其中，電泳槽液的交叉污染問題也是值得我們去深究考慮的，本文即簡單介紹交叉污染的有關問題。

1、交叉污染是什么：
　　交叉污染是指不同原料、輔料及產品之間發生的相互污染的現象。交叉污染往往伴隨著被污染物在生物、化學或者物理方面的變化。對于產品要求較高或者這種污染會造成成本上升或品質異常的生產線來說，控制交叉污染是一個非常重要的課題，交叉污染的防范也是對企業精細化管理的重要要求。
2.電泳的通用流程：

上掛——除油——水洗——水洗——酸洗——水洗——水洗——表調——磷化——水洗——水洗——純水洗——電泳——槽液回收——水洗——純水洗——烘干
    電泳生產線上各工作液相互污染的危害性主要有以下幾個方面：
（1）除油液在市面上通常采用堿性除油劑，酸洗液去除氧化膜通常采用鹽酸或硫酸，表調液通常PH值為弱堿性，磷化液為酸性，，若出現清洗不到位的情況，除油液存在污染酸洗液的情況，從而造成酸洗液的效果下降；酸洗液污染表調液，造成表調液失效；表調液污染磷化液，影響磷化效果；磷化液污染槽液，造成電泳工作液的不穩定；另外也存在前道工序污染后面多道工序的情況。
（2）若是自動噴淋線將存在較大竄槽的風險，部分噴淋液儲槽液位急劇上升，部分噴淋液儲槽液位急劇降低，這造成工作液的大量浪費,生產成本的上升。
（3）交叉污染會造成各道工序作用效果下降，工作時間變長，產生不良品增多，并出現各種不良現象。
3.電泳生產線上各工作液相互污染的防范方法
（1）保證清洗到位，設計合理的清洗時間，保證工件有前道工序進入下一道工序時清洗干凈。
（2）及時更換清洗用水或采用溢流等方式保持清洗用水的及時更新，保證清洗用水的潔凈度。
（3）加強對各工序的監控。通過實驗室的檢測手段對各工序出現指標異常偏離時，及時予以糾正，保證各工序指標的正確性。同時在指標出現異常時，應及時找出原因，制定糾正預防措施。
（4）由于酸洗液極易產生酸霧且易腐蝕管路，通常不將酸洗流程放置在流水線上，可單獨予以處理?？紤]到酸洗過程使用的酸試劑濃度較大，通常會在后續流程中增加中和步驟，這能有效的避免酸洗過程對后續流程的污染。
（5）自動噴淋線需檢查各道工序噴淋用的噴嘴方向是否正常，異常時及時調整或更換，減少異常竄槽現象的發生。
（6）生產線的設計也是一個重要的影響因素，聘請專業的設計公司根據實際生產要求做出合理化的設備安裝設計，是避免產生相互污染的硬件要求。
（7）人員誤操作也是交叉污染的一個重要方面。生長線上各種配制工作液使用的工具未經過有效清洗，直接使用在另外的工序上往往也會造成某些工序的污染。生產時各種管路閥門的異常開啟，也會造成工序的污染，特別是一些生產線上純水和自來水共用一條的輸送管路時，異常開啟閥門往往會造成污染。因此加強電泳線生產人員的培訓，對生產線設備管路流向和閥門的進行清洗的標示也是防范污染的一種有效手段。

    在做好槽液交叉污染的工作之后再確保其他環節不出現什么大的問題，相信最終出來的產品的電泳品質是可以保證的。